貼窗機在進行貼窗的整個工作流程中，各個環(huán)節(jié)都有可能影響終的成品質量。下面我們將通過對生產過程的各環(huán)節(jié)的分析找出影響成品質量的原因。

　　一、要有如下原因：

　　1、如果印刷品表面油墨層太厚或油墨層未干透，貼窗機覆膜時涂布的黏合劑無法正常滲透墨層與紙張之間的孔隙進行黏合，從而產生了假性黏合，導致覆膜成品在短時間內易起泡，從而導致粘貼不牢。

　　2、在印刷過程中難免會使用化學藥水，而這樣紙張表面結構容易被改變，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導致產品在長時間放置后易脫膠。

　　3、貼窗時印刷紙張上的粉如果過厚會使得膜壓不實，而導致產品由于未壓實而產生不牢固的現(xiàn)象。

　　4、印刷品印刷完畢后應存放一段時間，否則紙張含水量過大，在覆膜后，隨紙張水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，導致覆膜起皺。

　　二、黏合劑：印刷品與塑料薄膜之間的接觸*靠黏合劑的作用，因此黏合劑的性能對于印后成品的質量有著至關重要的影響。下面主要從以下幾方面分析：

　　1、黏合劑的黏度。如黏合劑黏度過高，會降低其流延性和潤濕性，使黏合劑涂布不均勻，這將會導致涂布層發(fā)花，覆膜后產生脫膠等故障。反之，若黏合劑黏度過稀，在干燥中黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，使黏合劑含固量降低，此時易產生覆膜不牢，脫膜等現(xiàn)象。

　　2、黏合劑的涂布厚度。貼窗機的黏合劑涂布量過小，厚度太薄，則黏合力不足，薄膜易脫落。但若涂布層過厚，其影響更為惡劣：黏合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產品在放置后易起泡；貼窗機受紙張含水量影響，紙張纖維收縮后在貼窗處出現(xiàn)皺褶，甚至在貼窗處擠出膠圈。這些都將對覆膜質量產生致命的破壞。

　　3、黏合劑與調薄水的調配比例。必須嚴格按薄膜和黏合劑的要求進行調配，否則也會造成黏合不牢。

　　三、薄膜性能：由于覆膜的實質是黏合劑對印刷品和塑料薄膜的黏合，所以覆膜質量不僅與黏合劑的性質有關，貼窗機還與塑料薄膜表面性能有著十分密切的關系。提高塑料薄膜的表面潔度、降低其表面的結晶性、提高表面層的內聚強度或去除弱表面層等都能有效改善其覆合性。另外，由于薄膜在覆膜的過程中要受到機械力的作用，因此所用薄膜必須具備一定的機械強度和柔韌特性。若薄膜太軟在受壓過程中易產生褶皺。

　　四、壓合過程：

　　1、壓合壓力：壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度，但壓力過大易使塑料薄膜產生變形和褶皺，而且容易在貼窗處擠出膠圈。又因為底板上開有窗口，所以底板軸向必然受力不均，貼窗機在窗口處將產生應力變化，塑料薄膜易起皺。壓力過小則黏合不牢，產生脫膜。

　　2、壓合速度：受壓合力的影響，若壓力大則速度可適當快些，但過快的復合速度使紙張和塑料薄膜復合瞬間變短，黏合不牢。

　　五、其它原因：

　　1、貼窗機涂布輥及上膠板的安裝、制造誤差將使黏合劑涂布不均，產生粘貼位置不準等問題。

　　2、貼窗機施壓輥的安裝、制造誤差使印品表面受力不均，容易使薄膜與印刷品表面復合情況不一，薄膜易產生皺褶。其它機械方面的原因都將導致類似問題的出現(xiàn)。